Firmy produkcyjne potrzebują stabilnych platform programowych, które są elastyczne, wydajne, bezpieczne, ale przede wszystkim łatwe w obsłudze. Nasz zespół ds. zarządzania operacjami produkcyjnymi posiada ponad 20-letnie doświadczenie w integracji takich platform oprogramowania w różnych branżach.

Konsultacje i doradztwo

Droga do w pełni zdigitalizowanego zakładu wymaga kilku etapów, od koncepcji do stopniowej integracji. Jako niezależny integrator, Contec może poprowadzić Cię, począwszy od studium wykonalności do ewentualnego wdrożenia.

Wsparcie na drodze do cyfryzacji fabryki

W czasach ciągłych zmian ważne jest stworzenie dobrej platformy produkcyjnej (warstwa MES-MOM), aby móc elastycznie reagować na zmiany rynkowe. Contec nadzoruje i integruje wszystkie wymagane aktywa i procesy pracy razem z klientem. Taki proces wymaga specyficznego i pragmatycznego podejścia. Ostatecznym celem jest integracja hali produkcyjnej i procesów (roboczych) w taki sposób, aby można było łatwo i prawidłowo połączyć stare i nowe technologie. W ten sposób można zapewnić maksymalny zwrot i wydajność. Wspieramy klientów w ich ważnych wyborach technologicznych i integracji w celu optymalnego wykorzystania zasobów produkcyjnych.

Optymalizacja czasu realizacji produkcji i WIP (Work in Progress)

W szczególności uwzględniane są wymogi dotyczące MES i integracji z istniejącymi aktywami produkcyjnymi. Urządzenie produkcyjne zostanie wzbogacone o dodatkową warstwę MES-MOM, w pełni potwierdzającą ISA-95, która umożliwia korzystanie z następujących funkcjonalności:
- Główna analiza danych (ERP i MES-MOM)
- Planowanie (APS)
- Wydajność produkcji (OEE)
- Integracja przepisów
- Optymalizacja produkcji
- Optymalizacja wydajności
- Optymalizacja jakości (szybkie, automatyczne wydawanie zleceń produkcyjnych)
- Integracja z ERP
Ostatecznym celem jest wyposażenie hali produkcyjnej w cyfrową platformę, na której uwaga skupiona jest na:
- Łatwa integracja wszystkich rodzajów systemów
- Platforma dla operatora na hali produkcyjnej
- Elastyczność w zakresie specyficznych dla klienta zastosowań produkcyjnych z niezbędnym zapewnieniem jakości

Zaawansowana produkcja

Integracja następujących działań:
- Szybkie przezbrajanie dzięki zaawansowanym modułom receptur
- Optymalizacja integracji za pomocą AGV, cobotów i robotów
- Integracyjne systemy wizyjne
- Integracja określonych urządzeń za pomocą protokołów branżowych

Inteligentna praca

Aby w pełni cyfrowo poprowadzić operatorów w realizacji ich codziennych zadań, dbamy o integrację koncepcji oprogramowania workflow. Wszystkie rejestracje są przechowywane w formie cyfrowej w celu późniejszej optymalizacji i ewentualnych inicjatyw SI. Contec ma swoje własne ramy dla digitalizacji takich działań.

Zrównoważona fabryka

Pełna digitalizacja wymagań produkcyjnych stworzyła podstawę do optymalizacji i analizy wymaganych zrównoważonych potrzeb, takich jak np:
- Zużycie energii elektrycznej
- Zużycie pary wodnej
- Optymalizacja planowania
- Fabryka bez papieru
- Studia wykonalności dla nowych inicjatyw

Połączone fabryki

Integracja konkretnej warstwy produkcyjnej oprogramowania upraszcza złożoność procesów integracyjnych na poziomie ERP. Prowadzi to do łatwości obsługi, wymaganej elastyczności i wytrzymałości na hali produkcyjnej.

Fabryka cyfrowa

Poprzez optymalizację i cyfryzację procesów możemy wykorzystać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja w celu optymalizacji energii, jakości i wydajności produkcji.

Serwityzacja

Oprócz digitalizacji, popyt na wsparcie i leasing aktywów stał się również ważną częścią codziennej produkcji. Contec pomaga klientom w dostarczaniu właściwych danych we właściwym czasie, z wymaganymi zabezpieczeniami (łączność).

Studium przypadku: standard dla kompletnej linii pakującej

Klient stanął w obliczu różnych wyzwań na trzech liniach pakujących. Czas przezbrojenia był wyższy niż rzeczywisty czas produkcji, przezbrojenie wymagało dużo ręcznej i papierkowej pracy. W miarę jak klient coraz bardziej koncentrował się na zmniejszaniu zapasów i bardziej elastycznym łańcuchu dostaw, spodziewano się wzrostu liczby konwersji, co byłoby niewykonalne, gdyby nadal stosował on nasiona przy użyciu papierkowej roboty i ręcznych procesów kontroli jakości, zarządzania zapasami i przeprowadzania konwersji. Co więcej, nie było standardowego rozwiązania w zakresie opakowań. Nasze zespoły ds. oprogramowania zapewniły, że obecnie istnieje standard dla kompletnej linii pakującej i że procesy robocze są w pełni zdigitalizowane.

 

Wszystkie parametry receptury są konfigurowane cyfrowo, a informacja o niezbędnych ręcznych ustawieniach maszyny jest przesyłana do tabletów. Ręczne pobieranie próbek zastąpiono historyzacją przepływomierzy, kontrole jakości przeprowadzono cyfrowo, a raporty tworzono automatycznie. Ostatecznie udało nam się skrócić czas przezbrojenia z 25 do zaledwie 5 minut (włączając w to wydanie produktu) poprzez wprowadzenie kilku zmian. Dzięki tym usprawnieniom nasz klient mógł potroić liczbę operacji przezbrajania i podwoić swoją wydajność.