Również na poziomie PLC i SCADA pomagamy w ciągłym dostosowywaniu i optymalizacji powierzchni produkcyjnej. Realizowane przez nas projekty różnią się między sobą, począwszy od drobnych usprawnień, a skończywszy na opracowaniu zupełnie nowych linii produkcyjnych.

Przestrzeganie terminów

Ponieważ większość naszych klientów pracuje w przemyśle przetwórczym, jesteśmy przyzwyczajeni do napiętych terminów. Dzięki naszemu efektywnemu podejściu realizujemy projekty przy minimalnym czasie przestoju. Przygotowujemy wszystko do najmniejszego szczegółu. Poświęcamy odpowiednio dużo czasu na opracowanie prawidłowego opisu funkcjonalnego (FDS). Na platformie symulacyjnej testujemy korekty razem z klientem (FAT). Na tej podstawie można już teraz wprowadzać ulepszenia bez wpływu na produkcję. Wykonanie SAT i uruchomienie odbywa się w miarę możliwości na działającej instalacji. Jeśli modyfikacja wymaga zastoju, to pozostanie on minimalny, ponieważ już w trakcie symulacji wszystko zostało dostrojone. Przy większych modyfikacjach pracujemy etapami i zawsze pamiętamy o "scenariuszu awaryjnym". We wszystkich działaniach zawsze bierzemy pod uwagę uzgodniony termin.

Właściwe podejście do projektu jest najlepszą gwarancją trwałej współpracy

Klucz do naszego sukcesu ma wiele wspólnego z naszym zorganizowanym podejściem do projektów. Jesteśmy transparentni co do naszych umów, pracujemy wydajnie i zawsze pilnujemy budżetu. Zawsze dbamy o dokumentację techniczną. Dzięki dobrze udokumentowanemu oprogramowaniu gwarantujemy maksymalną dostępność procesu produkcyjnego.

Studium przypadku: Integracja zbiorników

Cel projektu inwestycyjnego naszego klienta był dwojaki. Z jednej strony, wymiana układu sterowania istniejącego nabrzeża i rozszerzenie funkcjonalności. Z drugiej strony, montaż trzech dodatkowych dołów zbiornika. Największym wyzwaniem była faza 1, ponieważ wiązała się ona z migracją 10 000 I / O w bardzo ograniczonym okresie czasu. Mieliśmy tylko 3 miesiące na przygotowanie wszystkiego, sprawdziliśmy wszystkie I / O's w 3 dni i zrealizowaliśmy kompletną konwersję w zaledwie 12 godzin. Aby zapewnić maksymalną dostępność, byliśmy na miejscu przez 72 godziny po przebudowie w stanie ciągłej gotowości. Etap 2 projektu oznaczał dwa tygodnie testów I / O na każdy nowy zbiornik, bez zakłócania trwających procesów produkcyjnych. Integracja nowych studni zbiornikowych z istniejącą instalacją trwała 1 godzinę na studnię. W skrócie: efektywna praca zespołowa w najlepszym wydaniu.
Zobacz wszystkie projekty