"Les nouvelles lignes sont entièrement intégrées à la fois horizontalement (machine à machine) et verticalement (Control-MES-WMS-SAP), de sorte que les bonnes données soient affichées au bon moment et qu'il ne soit pas nécessaire de saisir des données manuellement lors du changement de ligne".

Un client a été confronté à différents défis sur trois lignes d'emballage. Le temps de conversion était plus long que le temps de production réel, les conversions nécessitant beaucoup de manipulations et de paperasserie. À mesure que le client se concentrait sur la réduction des stocks et sur une chaîne d'approvisionnement plus réactive, le nombre de changement devait augmenter, ce qui serait impossible s'il utilisait encore de la paperasse et des processus manuels pour le contrôle de la qualité, la gestion des stocks et la réalisation des changements. De plus, il n'y avait pas de solution d'emballage standard. Nos équipes chargées des logiciels ont fait en sorte qu'il existe aujourd'hui un standard pour la chaîne d'emballage complète et que les processus de travail soient entièrement numérisés.

Tous les paramètres de la recette sont configurés numériquement et les informations sur les réglages manuels nécessaires de la machine sont envoyées aux tablettes. L'échantillonnage manuel a été remplacé par l'historisation des débitmètres, les contrôles d'assurance qualité ont été effectués numériquement et les rapports ont été créés automatiquement. Au final, nous avons réussi à réduire le temps de passage de 25 à seulement 5 minutes (y compris la sortie du produit) en introduisant plusieurs changements. Grâce à ces améliorations, notre client a pu tripler le nombre de changements et doubler sa productivité.