Orientation et intégration vers l'usine numérique

En cette période de changement constant, il reste important de mettre en place une bonne base pour la plate-forme de production (couche MES-MOM) afin de pouvoir réagir avec souplesse aux changements du marché. Contec supervise et intègre tous les actifs et processus de travail nécessaires en collaboration avec le client. Un tel processus nécessite une approche spécifique et pragmatique. L'objectif final est d'intégrer les processus de production et de travail de manière à ce que les anciennes et les nouvelles technologies puissent être reliées facilement et correctement. Vous assurez ainsi un rendement et une efficacité maximum. Nous guidons le client dans ses choix technologiques importants et son intégration afin d'utiliser de manière optimale ses actifs de production.

Conseil et consultation

Le voyage vers une usine entièrement numérisée nécessite plusieurs étapes, de la conception à l'intégration. Contec peut vous guider en tant qu'intégrateur indépendant en partant d'une étude de faisabilité jusqu'à une éventuelle mise en œuvre.

Fabrication perfectionné

Nous vous aidons à faire passer vos opérations de fabrication au niveau supérieur en intégrant diverses activités, notamment des changements rapides avec une gestion avancée des recettes, l'optimisation de l'intégration via des AGV, des cobots et des robots, et l'intégration de systèmes de vision. Nous assurons l'intégration transparente de dispositifs spécifiques via des protocoles industriels, ce qui permet d'améliorer la productivité et l'efficacité.

Une usine durable

Nous nous engageons à vous aider à réaliser une production durable en numérisant entièrement vos besoins de production. Notre système jette les bases de l'optimisation et de l'analyse de vos besoins durables, notamment en ce qui concerne la consommation d'électricité et de vapeur, l'optimisation des horaires et la transition vers une usine sans papier. Nous proposons également des études de faisabilité pour de nouvelles initiatives, ce qui vous permet d'explorer des solutions innovantes pour votre entreprise.

Travailler intelligemment

Chez Contec, nous croyons au pouvoir de la transformation numérique pour améliorer vos opérations de fabrication. C'est pourquoi nous proposons des services d'intégration de flux de travail pour guider de manière transparente les opérateurs dans leurs tâches quotidiennes. Notre système permet de stocker numériquement tous les enregistrements, ce qui constitue une base solide pour une optimisation ultérieure et d'éventuelles initiatives en matière d'IA. Nous avons développé ce cadre pour numériser ces activités afin que nos solutions soient adaptées à vos besoins uniques.

Les usines connectées

L'intégration de logiciels de production spécifique simplifie la complexité des processus d'intégration au niveau de l'ERP. Cela conduit à la simplicité, la flexibilité requise et à la solidité du parc de production.

Optimisation des délais de production et des encours (Work in Progress)

Nos services sont conçus pour vous aider à rationaliser vos opérations de fabrication en vous fournissant une plateforme entièrement numérisée qui augmente la productivité et optimise l'efficacité. Nous prenons en compte vos actifs de production existants et assurons une intégration transparente avec le système MES. Entièrement conforme aux normes ISA-95, notre solution MES-MOM offre un large éventail de fonctionnalités, notamment l'analyse des données de base, la planification (APS), l'efficacité de la production (OEE), l'intégration des recettes et de la qualité et l'interfaçage avec l'ERP.Notre objectif ultime est de fournir à votre atelier de production une plate-forme d'exploitation conviviale et flexible, vous offrant une intégration facile et l'assurance qualité nécessaire pour répondre aux applications de production spécifiques du client.

Étude de cas : standardisation d'une chaîne d'emballage complète

Un client était confronté à plusieurs défis sur trois lignes d'emballage. Le temps de changement était plus élevé que le temps réel de production, les changements nécessitaient beaucoup de manipulations et de paperasserie. À mesure que le client se concentrait sur la réduction des stocks et la création d'une chaîne d'approvisionnement plus réactive, le nombre de changements était appelé à augmenter, ce qui aurait été impossible s'il s'appuyait encore sur des documents et des processus manuels pour le contrôle de la qualité, la gestion des stocks et l'exécution des changements. En outre, il n'existait pas de solution d'emballage standard. Nos équipes logicielles ont fait en sorte qu'il existe aujourd'hui une norme pour l'ensemble de la chaîne de conditionnement et que les processus de travail soient entièrement numérisés. Tous les paramètres des recettes sont configurés numériquement et les informations sur les réglages manuels nécessaires des machines sont envoyées aux tablettes. L'échantillonnage manuel a été remplacé par des débitmètres enregistreurs, les contrôles de qualité ont été effectués numériquement et les rapports ont été générés automatiquement. Enfin, nous avons réussi à réduire le temps de changement de 25 à seulement 5 minutes (y compris la libération du produit) en introduisant plusieurs changements. Ces améliorations ont permis à notre client de tripler le nombre de changements et de doubler sa productivité.
Voir tous les cas